/ ニュース / 業界ニュース / 印刷工場向けカーボンレス NCR 用紙: 完全な仕様ガイド

業界ニュース

印刷工場向けカーボンレス NCR 用紙: 完全な仕様ガイド

商業印刷工場の生産マネージャーは、3 部構成の請求書フォーム 12,000 セットの注文を受けました。紙供給業者への最初の電話は、NCR 紙の仕様に関するものであるべきでしたが、多くの購入者はノーカーボン紙を商品として扱います。その仮定にはリスクが伴います。

印刷工場にとって、単純に「NCR を白か黄色か」という判断ではありません。 CB/CFB/CF スタック、坪量、ロール寸法、および表面化学はすべて、印刷機、丁合機、梱包ラインでのフォームの動作に影響を与えます。このガイドでは、注文前に指定および確認するための実際の仕様について説明します。

ノーカーボン紙コーティングスタック: CB、CFB、CF の説明

適切なコーティング スタックによって、3 部構成のフォームが 1 回のパスで 3 つの判読可能なコピーを作成できるかどうかが決まります。 NCR 紙上のマイクロカプセル システムは、圧力が加えられると画像を転写し、各シートには特定のコーティング配置が施されています。

マルチパート フォーム セットで使用される NCR 用紙層の指定。
指定 塗装箇所 セット内の関数
CB(裏面コーティング) トップシート、裏面コーティング済み 圧力がかかると染料を含んだマイクロカプセルが放出される
CFB(表裏コーティング) 中シート、両面コート 前面で画像を受信し、背面から転送します
CF(表面コーティング) 底面シート、表面コーティング済み 最終的に転送された画像を受信します

2 部構成のフォームは通常、CB と CF です。 3 部構成のフォームは、CB プラス CFB プラス CF です。中央のシートには、その位置が示すよりも多くの責任があります。CFB は画像を受け取り、同じ印刷サイクルで 2 番目の画像をスタックの下に転送する必要があります。

トップシートまたはボトムシートのみを購入する工場では、不必要な照合ダウンタイムが発生します。セット全体の化学反応をシステムとして計画する必要があります。色素現像剤とマイクロカプセルのメカニズムについて詳しくは、以下を参照してください。 NCR紙の仕組み .

工場で使用するための印刷および変換の要件

印刷工場向けの NCR 用紙は、価格表ではなく、まず変換方法と一致する必要があります。連続用紙は、1 時間あたり 15,000 ~ 30,000 セットの処理が可能な高速プリンターで実行されます。枚葉紙とパッド入りフォームは、ファン アパート接着剤を使用して動作します。紙は、表面の挙動を変えることなく、両方の製品ラインに耐えられる必要があります。

Continuous Feed Carbonless Paper for High-Speed Printing 高速印刷用連続給紙ノーカーボン紙 この NCR 用紙は連続給紙と連続番号付けをサポートしており、ドットマトリックス プリンタやインパクト プリンタに適しています。その平滑性と水分制御により、一貫した画像転写が維持され、高速印刷時の縞が最小限に抑えられます。 製品を見る→

連続フォームの実行では、滑らかさと剛性が重要です。シートが柔らかすぎると、トラクターの送り機構がスキップします。コーティングが不均一な場合、最初の印刷パスに縞が発生します。ウェブ印刷機では、水分の均一性が巻き戻しステーションでのカールに影響します。ドット マトリックスまたはインクジェット連続フォームを実行する工場の場合、表面吸収速度は、フォームが折り畳まれる前にインクが硬化する速度も決定します。

カットシート作業の場合、ファンアパートプロセスが決定的です。新鮮なマイクロカプセルのコーティングには、扇状の接着剤が固まるときに使用可能な接着結合を生成する紙の表面が必要です。キャリパーの一貫性は、均等に丁合されたスタックがどのように乾燥するかに影響します。シートが不均一に乾燥すると、カールしたセットが発生し、シュリンク ラップやバンディング ラインに詰まります。

オフセット印刷機で枚葉 NCR を変換する場合、重要なのは安定した印刷ギャップを維持することです。コーティングにより、表面はコーティングされていないオフセット紙よりもブランケット圧力に対して敏感になります。圧力が高すぎると、CB 層上のマイクロカプセルが粉砕され、フォームに霧や背景のかすかな色合いが生じる可能性があります。

GSM、サイズ、色: 調達を促進する仕様

GSM、フォーマット、色合いは、印刷機の動作とエンドユーザーの使いやすさを変える調達入力です。カーボンレス NCR 紙は、通常、45 gsm、48 gsm、50 gsm、および 80 gsm グレードで注文されます。どちらを選択するかは、最終フォームが複数の入力が含まれる納品書であるか、1 回限りの請求書であるかによって異なります。重量が軽いと輸送コストは削減されますが、裏写りのリスクが増加します。グレードが重いほど不透明度が向上し、より多くの取り扱いサイクルに耐えられます。

大規模な加工作業を行う印刷工場では、通常、NCR をジャンボ ロールで受け取ります。ロール幅は、スリッティングまたはフラットシート変換スケジュールに一致する必要があります。アジア太平洋地域の多くの市場では、ジャンボ ロールの標準幅は 787 mm と 889 mm ですが、特殊なスリッティングには 1050 mm 以上のロールも利用できます。

Jumbo Roll Carbonless Paper for Converting Operations 加工作業用ジャンボロールノーカーボン紙 さまざまな大きなロール幅が用意されているこのノーカーボン紙は、スリットやフラットシートへの変換用に設計されています。明るい白色仕上げと安定した表面により、POS アプリケーションや請求書作成アプリケーションできれいなコピーが保証されます。 製品を見る→

カットシート プリンタの場合、シート サイズも重要です。一部の地域では 59 x 82cm が一般的ですが、北米では依然として 8.5 x 11 インチが参照フォーマットです。 500 枚のシートを積み重ねると 2 ミリメートルの誤差が生じるため、完成シートを注文する前に正確な切断公差を確認してください。

White and Yellow Cut-Sheet Carbonless Paper 白と黄色のカットシート ノーカーボン紙 59x82cm のシートで利用できるこの 2 色のノーカーボン紙は、複数のパートからなるフォームの分類に役立ちます。紙粉が少なく、品質が安定しているため、鮮明で耐久性のあるコピーが必要な手書き文書やコンピューター印刷文書に適しています。 製品を見る→

色の選択は単なる好みではありません。白い NCR シートは、コピーをデジタル的にスキャンまたはアーカイブする必要がある場合に使用されます。黄色と色合いのシートは、下層の背景のぎらつきを軽減し、スタッフが複数の部品からなるセットの部品を迅速に分類するのに役立ちます。

入荷した NCR 用紙の品質検証

NCR の入荷ロットはすべて、印刷機に届く前に 5 段階の検証に合格する必要があります。印刷工場は各ロットから少なくとも 1 つのロールまたはリームをテストする必要があり、生産管理者は次のチェックリストを使用して印刷機側の不合格を減らします。

  1. 視覚的なコーティングチェック: マットまたは光沢のあるバリエーションについて、マイクロカプセルでコーティングされた面 (CB) とコーティングされた前面 (CF) をスポットします。
  2. 水分含有量: 5% ~ 7% が一般的です。 8%を超えるとカールや接着の問題が発生する可能性があります。
  3. 横方向の剛性テスト: 連続プリンターでのフィードスキップを防止します。
  4. 2 つの部分からなる手のサンプルを使用したイメージング テスト: プレス圧力により CF 上にきれいなコピーが生成される必要があります。
  5. ファンアパート結合チェック: 2 部または 3 部のセットは層間剥離なく分離する必要があります。

覚えておくべき具体的な数値はキャリパーの公差です。 50 gsm の NCR シートの場合、ロール全体のキャリパーの差異が 0.01 mm を超えると、コレーターでの不均一な送りが発生する可能性があります。同じ基準が CFB シートにも適用され、表面の平滑性が染料の転写に影響します。

各バッチのコーティング重量データと水分レポートをサプライヤーに要求してください。 CB 側のコーティング重量の変化は、転写されたコピーの濃さに影響します。コーティング重量がサプライヤーの公表範囲外にある場合、最初のコピーは問題なく見えるかもしれませんが、セット内の 2 番目と 3 番目の部分は判読できなくなります。

全体的な二酸化炭素排出戦略を評価する購入者にとって、 ノーカーボン紙の種類に関する完全ガイド 利用可能な構成のより広い範囲をカバーします。

工場側の保管と取り扱い

ストレージ環境は、コピー品質の障害を引き起こす最も目に見えない要因です。購入した NCR 用紙には耐用年数が限られています。マイクロカプセルはその特性を維持しますが、高温多湿の倉庫ではコーティングの化学薬品が劣化する可能性があります。ロールは摂氏 20 ~ 24 度、相対湿度約 55% で保管してください。ストックの横に一定の冷たいまたは熱い表面が生じるような直接的な壁接触を避けてください。

工場での注文シーケンスでは、印刷機でのみ外側の包装紙を取り外すことによっても利点が得られます。紙の包装を早めに解くと、紙は空気中の湿気を吸収します。高速連続フォームを実行する前に、プレスルームで 12 時間の平衡期間を設けることが実際的なステップです。

工場レベルのトラップの 1 つは、NCR を直接熱源の隣、または湿度が制御されたゾーンの外に保管しています。マイクロカプセルが乾燥すると、得られる形態には弱く斑点のあるコピーが表示されます。紙はまだ目視検査に合格する可能性がありますが、コーティングの挙動は信頼できなくなります。大手サプライヤーが外側の包装紙に保管条件を直接文書化しているのはこのためです。

概要

NCR ユーザーの問題の 2 つの最大のカテゴリは、フォーム セットに対する間違ったコーティング スタックと、悪い環境による低い実行性です。どちらも調達段階で防ぐことが可能です。コーティングの品質とシート寸法を一貫して管理しているメーカーを選択してください。

工場の購買管理者にとって、実際的な次のステップは、NCR 製品群を一般的な用紙サイズ、丁合機のタイプ、および最終用途と比較することです。変換機器に特定のジャンボサイズが必要な場合は、「標準サイズ」で満足しないでください。印刷機で節約されるコストとダウンタイムは、紙の上でのわずかな価格差を超えます。