FBB 紙は、折り曲げ、折り目付け、型抜きの操作でどのように動作しますか?

概要 — 変換時の FBB パフォーマンスを決定するもの

折り曲げ、折り目付け、型抜き時のフォールディング ボックス ボード (FBB) の性能は、ベースの完成紙料、坪量、キャリパー、コーティング構造、かさ、および含水量によって決まります。機械的挙動は、トッププライの圧縮強度、曲げ剛性、および表面の亀裂や内部層間剥離なしに局所的な変形を許容するボードの能力によって決まります。この記事では、推奨される工具、スコアリングの深さ、プレスとアンビルの設定、プリプレス テスト、および一般的なトラブルシューティング手順など、現場での実践的なガイダンスを提供します。

スコアや折り目に直接影響を与える材料特性

装置を設定する前に確認すべき主な材料属性は、坪量、キャリパー (厚さ)、破裂強度と圧縮強度、コーティング重量、および含水率 (MC) です。坪量とキャリパーが大きいほど曲げ剛性が向上し、通常はより深い折り目またはより広い折り目を必要とします。コーティングされた最上層（顔料コート）は伸びに耐えます。折り目の深さと半径がボードの曲げやすさと一致しない場合、亀裂が発生します。

測定すべき重要なパラメータ

• 水分含有量 — 校正済みのメーターで測定します。安定した変換のためのターゲット範囲は 4.5 ～ 6.5% です。
• キャリパーとバルク - 厚いボードには、比例してより大きな切り込みの深さと半径が必要です。
• コーティングの重量と種類 - 顔料コーティングが重いと表面伸びが減少し、亀裂のリスクが増加します。

スコアリングと折り目: ツール、深さ、および半径のルール

効果的なスコアリングにより、折り目の内側の繊維が除去または圧縮され、外面を維持しながらきれいな曲げが可能になります。工具の選択肢には、V スコア、オス/メスのクリース バー、マトリックス/コンパウンド ダイが含まれます。ボードのキャリパーとコーティングに一致するスコアの幅、深さ、半径を選択します。目的は、フェイスコートを破壊することなく、制御されたヒンジゾーンを作成することです。

坪量による実際の採点ガイドライン

注: キャリパーの分数として表される「スコアの深さ」は開始点です。プログレッシブテストを使用して微調整します。裏面での繊維の分離を回避しながら、折り目が表面に亀裂を生じることなく制御された曲げテストに合格するまで深さを増やします。

ダイカットとマトリックスの動作

ダイカットでは、切断端と切り込み付近でボードにストレスがかかります。のために FBB用紙 、適切な間隔のカットラインを持つ硬化スチールダイを使用し、折り目に傷がつかないように、隣接する折り目に犠牲ゾーンまたは救済ゾーンを考慮します。ゆるみ制御を備えたマトリックス ダイは、エッジのひげや層間剥離の原因となる圧力ピークを軽減します。

ダイカットセットアップのベストプラクティス

• 新しい基板バッチを最初に実行するときは、段階的に圧力を増加させます。シート全体のカット深さを確認してください。
• 亀裂の伝播を防ぐために、カットラインとスコアラインの間に最小限のクリアランスを維持してください (2 倍以上のキャリパーを推奨)。
• ラミネートまたはコーティングされたボードの場合は、コーティングの接着力を弱める摩擦や発熱を避けるために、ナイフの鋭さを維持してください。

プレス設定、滞留、および環境制御

機械のセットアップは加工品質に影響を与えます。アンビルの硬度、雌マトリックスの弾性、スコア/折り目の下での滞留時間はすべて、結果に影響を与えます。アンビル表面が柔らかくなると、局所的な圧縮が軽減されますが、より深い切断が必要になります。周囲の湿度と温度は基板の柔軟性に直接影響します。 MCが変化する場合は設定を調整してください。

オンプレスチェックリスト

• 水分含有量を記録および管理します。 MC が目標と 1% を超える場合は、ストックを 24 ～ 48 時間再調整します。
• 圧縮と折り目定義のバランスがとれたアンビルの硬さを選択してください。多くの FBB グレードで 40 ～ 60 のショア A 相当品をテストします。
• 深い折り目や厚塗りの場合は、面のひび割れを避けるために、制御されたドウェル (より遅い送り) を使用してください。

一般的な欠陥、根本原因、および簡単な解決策

テストプロトコルと品質の受け入れ

標準テストを採用: 90° 折り曲げ疲労 (破壊までの X サイクル)、180° 平坦折り曲げ、および 10 倍の倍率での視覚的な亀裂スコアリング。 SKU ごとの合格基準の文書化: ファイバー破断までの許容サイクル数、目に見える最大の面亀裂長さ、許容されるエッジのバリ高さ。これらの指標を使用して、印刷機のセットアップとサプライヤーの受け入れを調整します。

設計とサプライヤーの指導

製品に FBB を指定する場合は、サプライヤーに目標変換パラメーター (希望するスコア深さ、最小折り曲げ半径、コーティング配合限界、および水分目標) を提供します。サンプルの実行を依頼し、コンバーターに選択したツールと設定を試用するよう依頼します。高級化粧箱の場合は、目に見える亀裂を最小限に抑えるために、マトリックス ダイと微細穴あきスコアを指定します。

最後の推奨事項

控えめなスコアの深さから始めて、段階的に進歩してください。環境変数を追跡し、工具のメンテナンス記録を保管します。問題が解決しない場合は、1 つのパラメーター (スコアの深さ、アンビルの硬さ、MC) のみを変更して制御された一連のトライアルを実行し、影響を分離します。適切な測定、系統的なテスト、基板サプライヤーとの緊密なコミュニケーションにより、FBB に再現性のある折り曲げ、折り目付け、打ち抜きの結果が得られます。