紙グレードの説明: SBS ボード、マット、NCR、およびコーティング

紙は、棚やプリンターのトレイに並んでいるよりもはるかに多様です。から 漂白木材パルプ 最終的な性能を定義する表面コーティング、認証、化学処理の基礎を形成するものであり、すべての紙グレードには理由があって存在します。包装用ボードを調達する場合でも、マット紙とコート紙のどちらを選択する場合でも、あるいはノーカーボン紙が実際にどのような役割を果たすのかを理解する場合でも、紙がどのように作られ分類されるかを理解することで、あらゆる購入と仕様の決定がより明確になります。

紙パルプ素材: すべてのシートの基礎

すべての論文は以下から始まります 紙パルプ素材 — セルロース繊維を水に溶かした懸濁液で、シートに成形され、乾燥され、私たちが認識しているグレードに加工されます。これらの繊維の供給源と処理によって、完成したシートのほぼすべての特性 (明るさ、強度、不透明度、印刷適性、寿命) が決まります。

世界的に主要な原材料は木材であり、2 つの主要な樹種から供給されます。針葉樹種 (マツ、トウヒ、モミ) からはより長い繊維 (通常 2 ～ 4 mm) が生成され、シート形成中によく絡み合い、より強力で引き裂きに強い紙が生成されます。広葉樹種 (ユーカリ、カバノキ、カエデ) は、より密に詰まった短い繊維 (0.7 ～ 1.5 mm) を生成し、印刷用紙や筆記用紙に適したより滑らかで均一な表面を作り出します。

非木材繊維（綿、サトウキビバガス、竹、麻）は特殊紙に使用されます。 綿繊維紙 (ラグ紙とも呼ばれる) は、その優れた耐久性と耐老化性により、紙幣、保管書類、高級文具などに使用されています。竹パルプは、再生サイクルが速いため、環境に配慮した消費者向けティッシュや包装製品に使用されることが増えています。

機械パルプと化学パルプ

木材は 2 つの主なプロセスによってパルプに変換されます。 機械パルプ化 木材を石またはリファイナーディスクに当てて粉砕し、リグニン（木材中の結合化合物）の大部分を保持します。これにより、高収率のパルプが生成されますが、木材の最大 95% が繊維になりますが、リグニンにより紙が黄色くなり、時間の経過とともに弱くなります。新聞用紙や低価格印刷用紙には通常、機械パルプが使用されています。

化学パルプ化 — 主にクラフト (硫酸塩) プロセス — は化学溶液を使用してリグニンを溶解し、より純粋なセルロース繊維を抽出します。収量は低くなりますが (木材の 40 ～ 55%)、得られるパルプははるかに強力で安定しており、高級紙や包装用板紙に適しています。ほとんどの印刷用紙、コート紙、プレミアムパッケージにはクラフト化学パルプが使用されています。

漂白木材パルプ: なぜ白さが重要なのか

未漂白のクラフトパルプは茶色で、クラフト紙袋や段ボール箱でおなじみの色です。白い印刷用紙や明るい包装用ボードを製造するには、パルプを漂白する必要があります。 漂白木材パルプ 多段階の化学プロセスを経て残留リグニンと発色団（色を生成する化合物）を除去し、パルプの白色度をおよそ 25 ～ 35% ISO (未漂白) から 85 ～ 92% ISO (完全漂白) に高めます。

現代の漂白は、有害な有機塩素副産物を生成する塩素元素を使用しなくなりました。現在の標準は次のとおりです。

• ECF (無塩素元素): 単体塩素の代わりに二酸化塩素を使用します。世界で最も広く使われている工法で、ダイオキシン類の副生成物が少なく、高輝度を実現します。現在、世界中の漂白クラフトパルプの 90% 以上が ECF で製造されています。
• TCF (完全塩素フリー): 酸素、オゾン、過酸化水素のみを使用します。環境に配慮したブランドに好まれていますが、コストが高くなり、輝度がわずかに低下する可能性があります。
• PCF (処理塩素フリー): 再生繊維紙に適用 - 再生繊維の加工に塩素化合物は使用されていませんが、元の紙に含まれるバージン繊維は従来の方法で漂白されている可能性があります。

この違いは環境的にも技術的にも重要です。漂白不足のパルプに含まれる残留リグニンは紫外線にさらされると黄変し続けるため、漂白方法は紙の環境負荷だけでなく長期安定性にも影響します。

固体漂白硫酸塩ボード: プレミアムパッケージングの基盤

漂白硫酸塩無垢板 (SBS) は、漂白化学 (硫酸塩/クラフト) パルプのみから作られた高級板紙グレードで、構造層に機械パルプや再生繊維を使用していません。その結果、卓越した輝度、純度、および印刷適性を備えた基板が生まれ、ハイエンドの消費者向けパッケージの骨格を形成します。

SBS ボードは通常、片面または両面を粘土またはその他の鉱物コーティングでコーティングして、滑らかで印刷可能な表面を作成します。以下の標準基材です。

• 食品、医薬品、化粧品、パーソナルケア製品用の紙器
• 無菌液体包装（ジュースボックス、牛乳パック）。白色の内面は食品との接触基準を満たしている必要があります。
• 低温での剛性が重要な冷凍食品包装
• 電子機器、高級品、ギフトボックスなどの高級小売パッケージ

SBS は通常、次のキャリパー範囲で製造されます。 14pt ～ 24pt (0.014 インチ ～ 0.024 インチ) 、基本重量は約 60 から 120 ポンドの範囲です。その全バージン繊維構造により、 リサイクル含有ボードよりも単位重量あたりの剛性が大幅に高い 同等の厚さであるため、正確な折り畳みと信頼性の高い積み重ね強度が必要なカートン構造に適しています。

紙および板紙包装用コーティング

表面コーティングにより、原紙や板紙が機能的な包装材料に変わります。 紙および板紙包装用コーティング 印刷品質と表面の美しさを向上させること、もう 1 つは耐湿性、耐グリース性、ヒートシール性などの機能特性を追加することです。

印刷指向のコーティング

クレーコーティング（カオリンまたは炭酸カルシウム）は、印刷用紙や包装用ボードに最も広く適用されている表面処理です。単一のコーティング層がベースシートの表面の凹凸を埋め、二重および三重のコーティングにより、徐々に滑らかで均一な表面が構築されます。 トリプルコートSBS基板 50 単位未満の表面平滑度 (シェフィールド平滑度) 値を達成できるため、高解像度のフレキソ印刷、オフセット印刷、およびデジタル印刷が可能になります。

コーティングの光沢レベルは、カレンダー加工 (機械研磨) とコーティングの化学的性質によって制御されます。高光沢コーティングは、入射光の 70% 以上を反射します (75° で測定)。マットコーティングの反射率は 20% 未満で、プレミアムで自然な美しさを伴う特徴的な平らで無反射の表面が得られます。

機能性バリアコーティング

食品および飲料の包装では、内容物を保護し、構造的完全性を維持するためにバリア コーティングが不可欠です。

• ポリエチレン (PE) 押出コーティング: SBS ボードにラミネートされた PE の薄い層は、液体カートン、カップストック、冷凍食品の包装のヒートシール可能で耐湿性のある内面を作成します。最も一般的なのはLDPEです。 HDPE は、より高い剛性や耐薬品性が必要な場合に使用されます。
• 水性バリアコーティング: スチレン アクリレートまたは PVOH (ポリビニル アルコール) をベースとした分散コーティングは、PE ラミネートのリサイクル可能性の複雑さを伴うことなく、グリース、オイル、および適度な耐湿性を提供します。これは、持続可能性の重要な利点です。
• ワックスコーティング: 農産物の箱や特殊なパッケージの防湿のための伝統的なコーティング。リサイクルの課題により、多くの用途でポリマー代替品が支持され、段階的に廃止されています。
• アルミ箔ラミネート： コーヒー、スナック、医薬品の包装に酸素と光のバリアを提供します。バリア性能は大幅に向上しますが、リサイクル性は複雑になります。

マット紙とは何ですか?マットカバーとマットテキスト

紙における「マット」とは、光を反射するのではなく拡散する表面仕上げを指します。その結果、光沢のあるコーティングされたストックよりも視覚的に柔らかい、光沢のない平らな外観が得られます。 マット紙とは何ですか？ これは、光沢を生み出す高圧カレンダー加工を行わずに表面コーティングが施されたコート紙であり、（コーティングされていないストックの場合と同様に）インクが広がらずにインクを吸収する、きめ細かく軽くテクスチャーのある表面を残しますが、光沢コーティングのような鏡のような反射率はありません。

マットカバー紙とは何ですか?

マットな表紙の紙 より重量のあるマットコーティングされたストックであり、通常は以下の範囲にあります。 60 ポンドのカバーから 120 ポンドのカバー (162 ～ 325 gsm) — 本の表紙、パンフレットの表紙、名刺、ポストカード、製品のパッケージの挿入物に使用されます。 「表紙」の指定は、特定の製品ではなく重量カテゴリーを示します。測定に使用されるシート サイズが異なるため、表紙ストックは同じ坪量数値で本文ストックの重量の約 2.5 倍になります。

マットカバーは、読者へのまぶしさを最小限に抑えながら、オフセット印刷やデジタル印刷のインクをきれいに受け入れ、明るい環境でも文字の多いデザインを読みやすくするため、高級印刷用途で特に人気があります。また、エンボス加工、箔押し加工、ソフトタッチのラミネート加工も、多くの用途で光沢面よりも優れた保持力を発揮します。

カーボンレス紙およびカーボン不要 (NCR) 紙とは何ですか?

ノーカーボン紙 NCR 紙 (No Carbon Required) とも呼ばれる – は、カーボン紙を使用せずに手書きまたはインパクトプリントされた文書の複製または三重のコピーを作成する化学処理された紙システムです。 1950 年代に NCR Corporation (National Cash Register) によって開発され、それ以来、請求書、領収書、注文書、納品書の標準となっています。

どうやって NCRペーパー 作品

このシステムは、トップ シートの裏面 (CB - Coated Back) にコーティングされた無色のインク (ロイコ染料、通常はクリスタル バイオレット ラクトン) を含むマイクロカプセルに依存しています。下のシートは、その上面が粘土ベースの反応層 (CF - コーティングされたフロント) でコーティングされており、筆圧によってカプセルが破裂すると、無色の染料が青または黒に変わります。 3 部構成のセットの場合、中央のシートは両面にコーティングされます (CFB — コーティングされた表と裏)。

ノーカーボン紙は何に使われますか? その主な用途は次のとおりです。

• 顧客とオフィスのコピーを同時に必要とするビジネスの請求書と発注書
• 物流および輸送における納品書および配達証明フォーム
• 複数の署名付き原本が必要な医療および法的書類
• レストランのオーダーパッドとサービスレシート
• ラッフルチケット、検査報告書、カスタムの複数部分からなるビジネスフォーム

NCR 用紙セットは、CB (トップ) シートを上部に、CF (ボトム) シートを下部に配置し、CFB シートを挟んで組み立てられます。最も一般的に印刷されるのは、 2部、3部、または4部セット レター (8.5 インチ × 11 インチ)、リーガル (8.5 インチ × 14 インチ)、およびカスタム形式を含む標準サイズで利用できます。

コピー用紙とプリンター用紙は同じですか?

実際的な観点から言えば、 はい - 最新のコピー用紙とプリンター用紙は事実上同じ製品です ほとんどのオフィス用途に。どちらも、レーザー コピー機、レーザー プリンター、およびインクジェット プリンターで使用するために設計された、20 ポンド ボンド / 75 gsm ～ 24 ポンド ボンド / 90 gsm の範囲の非コートの木材を含まない (またはほぼ木材を含まない) 白紙を指します。これらの用語は、小売パッケージではほとんど同じ意味で使用されます。

歴史的には、この区別にはより実質的な意味がありました。初期のコピー機では、乾熱トナー融着プロセスが使用されており、紙詰まり、静電気の蓄積、トナー付着の問題を防ぐために、特定の含水率と表面特性を備えた紙が必要でした。初期のインクジェット プリンタでは、インクのにじみを防ぐために表面のサイジングが優れた用紙が必要でした。両方の技術が成熟するにつれて、製紙メーカーはこれらすべての要件を同時に最適化した多目的シートを開発し、製品カテゴリーを統合しました。

違いが続く場合: 特殊インクジェット用紙 (写真用紙、ファインアート用紙、ワイドフォーマット) はコピー用紙と同じではないため、決して同じ意味で使用しないでください。同様に、 レーザー専用ラベルストック そして ノーカーボン紙 プリンタやコピー機の標準的なコピー用紙では代用できません。

紙中の水分: ほとんどの購入者が認識している以上に重要な理由

紙は吸湿性があり、周囲の湿度に応じて継続的に水分を吸収または放出します。 紙中の水分量 寸法安定性、印刷適性、紙詰まりの頻度、およびコーティングの密着性に直接影響を与えるため、印刷および包装環境において最も運用上重要な紙の特性の 1 つとなります。

標準的なオフィス用紙は、含水率が約 100% になるように製造されています。 4～5重量％ 、典型的な空調管理されたオフィス環境 (相対湿度 45 ～ 55%) 向けに調整されています。この範囲を超えて紙が吸湿すると、セルロース繊維が膨張し、シートがカールしたり、波打ちが発生したり、寸法安定性が失われます。オフセット印刷では、印刷パス間の湿気による寸法変化により位置ずれが発生します。これは、多色印刷における重大な品質欠陥です。

包装コンバーターの場合、板紙の水分含有量は折り目割れ、層間剥離のリスク、およびバリア コー​​ティングの性能に影響を与えます。 液体包装用SBSボード 通常、適切な接着を確保し、変換後の膨れを防ぐために、PE 押出コーティングの前に特定の水分目標に調整されます。

紙の保管に関する実際的な影響:

• 湿気の吸収を防ぐため、使用するまで紙は元の密封されたパッケージに保管してください。
• 高精度の印刷環境で使用する前に、24 ～ 48 時間かけて紙を印刷機または印刷室の環境に慣らしてください。
• 温度差により湿気が移動するコンクリートの床や外壁に紙を保管しないでください。

認証済みの論文: 森林認証が実際に何を意味するのか

認証紙 製造に使用される木材繊維が責任を持って管理された森林からのものであることを第三者機関が証明しています。紙および包装業界には 2 つの主要な認証システムがあり、その違いを理解することは、購入者が十分な情報に基づいて持続可能性を主張するのに役立ちます。

• FSC (森林管理協議会): 最も厳格な規格として広く知られています。 FSC 認証は、森林管理における環境、社会、経済の基準をカバーしています。 FSC 認証紙には、FSC 100% (すべて FSC 森林からの繊維)、FSC Mix (FSC 認証、リサイクル、および/または管理された木材繊維の混合)、または FSC リサイクル (すべて再生資源からの繊維) の 3 つのラベルのいずれかが付いています。
• PEFC (森林認証の承認プログラム): 国家森林認証制度を支持する統括団体。 PEFC はヨーロッパでより広く使用されており、世界中の認定森林面積の大部分をカバーしています。 PEFC 認証紙は、合法で持続可能な方法で調達された繊維と同等の保証を提供します。

どちらのシステムも加工管理モデルに基づいて運用されており、森林からパルプ工場、製紙メーカー、加工業者、印刷業者、そして最終ブランドに至るまでのあらゆる段階で認証を維持する必要があります。 サプライチェーン内のすべてのリンクが認証されている場合にのみ、製品に FSC または PEFC ロゴを付けることができます。 検証済みの加工流通過程を経ずにパッケージに森林認証を主張するブランドは、グリーンウォッシングの責任にさらされることになります。

森林認証以外にも、紙には環境製品宣言 (EPD)、ISO 14001 環境管理認証、またはリサイクル内容 (例: 30% の消費者廃棄物) に関する特定の主張が記載されている場合があり、それぞれが環境パフォーマンスのさまざまな側面に対応しています。

標準的なティッシュペーパーのサイズとその包装用途

包装やギフトの文脈におけるティッシュペーパーは、軽量で薄い紙を指します。通常は、 17～20gsm — デリケートな商品の包装、ギフトボックスの裏地、小売店のプレゼンテーションに使用されます。これは、異なる吸収性や柔らかさの仕様に合わせて製造されたフェイシャル ティッシュや生理用ティッシュとは異なります。

標準的なティッシュペーパーのサイズ 包装および小売用途には次のようなものがあります。

• 20インチ × 30インチ (508mm × 762mm): 北米で小売ギフト包装、製品保護、電子商取引の隙間埋めに使用される最も一般的な標準シート サイズです。
• 20インチ × 26インチ (508mm × 660mm): 小さめのギフトボックスやアパレルの包装に使用される短いシートです。
• 500mm×750mm： 標準的な小売シートに相当するヨーロッパのメートル法で、ヨーロッパのファッションや高級小売店で一般的に使用されています。
• カスタムロール: 大量の包装作業の場合、ティッシュは親ロールで供給され、現場またはサプライヤーによってカスタム寸法に切断されます。

包装用ティッシュペーパーは、酸を含まないグレードで入手できます。これは、標準的なティッシュからの酸の移行により、時間の経過とともに黄ばみや素材の劣化が生じる可能性がある、写真、繊維製品、皮革製品のアーカイブ包装に重要です。 酸を含まない組織の pH は 7.0 以上です。 そして is typically produced from purified chemical pulp with no optical brightening agents.